طبقه بندی جوش ها و اتصالات

2024 نویسنده: Henry Conors | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-02-12 06:43

کارایی و کیفیت کار بستگی به در دسترس بودن ابزار، مواد و مهارت های لازم دارد. دانش تئوری نیز به طور قابل توجهی بر موفقیت در هر کسب و کاری تأثیر می گذارد، صرف نظر از اینکه در چه جهتی باشد. جوشکاری یکی از رایج‌ترین موارد در نظر گرفته می‌شود.

این نوع فعالیت به مواد، تجهیزات، تجربه کاری و همچنین دانش نظری نیاز دارد. با تسلط بر اطلاعات لازم، فرد در مورد اینکه درز چیست، چه دسته بندی جوش ها وجود دارد و چگونه بهترین گزینه را برای اتصال محصولات فلزی مختلف انتخاب می کند، ایده می گیرد.

جوش چیست؟

در حین جوشکاری، سه بخش فلزی در این فرآیند نقش دارند: دو قطعه به کمک قطعه سوم که به عنوان الکترود عمل می کند به هم متصل می شوند.غده. در محل اتصال قطعات فلزی با یکدیگر، یک فرآیند حرارتی رخ می دهد و یک درز را تشکیل می دهد. بنابراین، درز بخشی از یک ساختار فلزی است که در نتیجه عمل آهن ذوب شده و جامد به دست می آید.

می توانید هر فلزی را با جوشکاری متصل کنید. آنها ویژگی های ساختاری خود را دارند که بر اساس آن نوع خاصی از چفت و بست انتخاب می شود. طبقه بندی جوش ها بسته به نوع چسبندگی، مواد و سایر پارامترها انجام می شود. هر اتصال دستورالعمل و ترتیب اجرای خاص خود را دارد.

سایز

طبقه بندی جوش ها بر اساس طول وجود دارد. بسته به اندازه، درزهای جوش عبارتند از:

• کوتاه. اندازه از 30 سانتی متر تجاوز نمی کند، چنین درزی در نتیجه جوشکاری در یک جهت از ابتدا تا انتها ظاهر می شود.
• متوسط. طول درز - از 30 سانتی متر تا 1 متر. این درزها از وسط تا لبه ها جوش داده می شوند. برای آنها، روش گام معکوس ایده آل است. ماهیت آن در این واقعیت نهفته است که کل درز به چندین بخش تقسیم می شود که به طور متناوب با جوشکاری پردازش می شوند. طول هر یک از این بخش ها بین 10 تا 30 سانتی متر است.
• طول (بیش از یک متر). آنها به همان روش درزهای میانی جوش داده می شوند، با تنها تفاوت این است که تعداد بخش ها در اینجا بیشتر خواهد بود.

انواع اتصالات جوشی

طبقه بندی جوش ها نیز بر اساس نوع چفت و بست انجام می شود. چهار نوع اتصال وجود دارد:

• butt;
• T شکل؛
• همپوشانی؛
• زاویه ای.

شایع ترین نوع

در حین باندینگ لب به لب، ضخامت محصول در نظر گرفته می شود. این باعث صرفه جویی در مواد می شود.

کلاچ باسنی محبوب ترین محسوب می شود. این به این دلیل است که این فرآیند جوشکاری سریعترین و مقرون به صرفه ترین است.

جوش تی. ویژگی ها و توصیه ها

این نوع کلاچ با اتصال T شکل محصولات فلزی مشخص می شود. همانند باندینگ لب به لب، توجه ویژه ای به ضخامت فلز می شود که بسته به اینکه درزها یک طرفه و دو طرفه باشند.

هنگام استفاده از این نوع کلاچ، باید به توصیه های زیر پایبند باشید:

• هنگام انجام جوشکاری تی هنگام اتصال دو محصول با ضخامت های مختلف، باید مشعل جوش را نسبت به محصول ضخیم تر در زاویه 60 درجه نگه داشت.
• کار جوشکاری را می توان با قرار دادن سازه "در قایق" تسهیل کرد. این موقعیت قطعه کار باعث از بین رفتن زیر بریدگی ها، نواحی نپخته از دست رفته، که شایع ترین عیوب برای این نوع چسبندگی محسوب می شوند، را از بین می برد.
• اگر یک گذر از مشعل جوشکاری بی اثر باشد، زیرا ممکن است نواحی معیوب باقی بمانند، باید با ارتعاش الکترودهای جوشکاری جوش داده شوند.
• در اتصال T، جوش یک طرفه نیز می تواند محدود شود. برای این کار باید از جوشکاری استفاده کنیدتجهیزات Oineo Tronic Pulse، که اجازه دم کردن RW را می دهد.

جوشکاری دورپیچ

اصل این نوع اتصال، جوش دو طرفه محصولاتی است که ضخامت آن بیش از ۱ سانتی متر نیست، این جوش در مواردی استفاده می شود که برای جلوگیری از ورود رطوبت به شکاف بین ورق های فولادی در نتیجه این کار دو درز تشکیل می شود. این نوع جوش ماندگاری بالایی دارد و مقرون به صرفه نیست زیرا به مواد بیشتری برای کار نیاز دارد.

گیرنده زاویه ای

این نوع جوش برای اتصال محصولات فلزی در موقعیتی عمود بر یکدیگر استفاده می شود. بسته به ضخامت ورق ها، جوش گوشه ای با وجود یا عدم وجود لبه های اریب مشخص می شود. در صورت لزوم این نوع اتصال از داخل محصول انجام می شود.

اشکال جوش

طبقه بندی جوش ها بر اساس شکل سطح بیرونی سه نوع را تعریف می کند:

• تخت. تحت بارهای دینامیکی و متناوب مؤثر است، زیرا این درزها (مانند درزهای مقعر) دارای غلظت تنش نیستند که باعث افت شدید و از بین بردن پیوند جوش شود.
• مقعر. تقعر جوش بیش از 0.3 سانتی متر قابل قبول در نظر گرفته می شود و در غیر این صورت، تقعر جوش بیش از حد تلقی می شود و عیب محسوب می شود. سطح تقعر در ناحیه ای که بیشترین وجود دارد اندازه گیری می شودانحراف.
• درزهای برجسته. آنها در نتیجه تجمع مقدار زیادی فلز جامد به وجود می آیند و غیراقتصادی در نظر گرفته می شوند. اما در عین حال، اتصال جوشی که درز محدب ایجاد می‌کند، تحت بار استاتیکی مؤثرتر از اتصال با جوش صاف یا مقعر است. شاخص تحدب فاصله از سطح فلز پایه تا نقطه بیشترین برآمدگی است. برجستگی‌های بیش از 0.2 سانتی‌متر برای جوشکاری زیرین و بیش از 0.3 سانتی‌متر برای جوشکاری که در موقعیت‌های دیگر انجام می‌شود، استاندارد در نظر گرفته می‌شوند.

طبقه بندی جوش ها بر اساس موقعیت در فضا

بر اساس معیار قرارگیری در فضا، چهار نوع درز وجود دارد که هر کدام ویژگی ها و توصیه های خاص خود را برای جوشکاری دارند:

• درزهای پایین. از نظر فنی، آنها ساده ترین در نظر گرفته می شوند. جوشکاری درزهای پایینی روی سطح صاف در موقعیت از زیر انجام می شود. این فرآیند با راندمان و کیفیت بالا مشخص می شود. این به دلیل شرایط راحت تر برای جوشکار است. فلز مذاب با وزن خود به یک حوضچه جوش داده شده در موقعیت افقی هدایت می شود. به راحتی می توان از پخت درزهای پایین پیروی کرد. کار به سرعت انجام شد.
• درزهای افقی. جوشکاری کمی سخت تر است. مشکل این است که فلز ذوب شده، تحت تأثیر وزن خود، به سمت لبه های پایین جریان می یابد. این ممکن است منجر به آندرکات در لبه بالایی شود.
• درزهای عمودی. آنها نتیجه اتصال محصولات فلزی قرار گرفته در یک صفحه عمودی هستند.
• درزهای سقف. این جوش در نظر گرفته شده استسخت ترین و مسئول ترین با حداقل راحتی مشخص می شود. در طی فرآیند جوشکاری، آزادسازی سرباره ها و گازها دشوارتر می شود. همه نمی توانند با این تجارت کنار بیایند ، به تجربه زیادی نیاز است ، زیرا در حین کار نمی توانید سرباره را روی صورت خود نگه دارید. مهم است که کیفیت و قدرت اتصال را رعایت کنید.

جوش و اتصالات چگونه شناسایی می شوند؟

طبقه بندی و تعیین جوش ها با استفاده از آیکون ها، خطوط و خطوط ویژه انجام می شود. آنها روی نقشه مونتاژ و روی خود ساختار قرار می گیرند. طبقه بندی اتصالات و درزهای جوش داده شده، طبق سند نظارتی، با استفاده از خطوط ویژه ای که می توانند جامد یا شکسته باشند نشان داده شده است. پیوسته نشان‌دهنده جوش‌های قابل مشاهده، نقطه چین نشان‌دهنده نامرئی بودن است.

نمادهای درز بر روی قفسه از روی قفسه قرار می گیرند (اگر درز در قسمت جلو قرار دارد). یا، برعکس، در زیر قفسه، اگر درز در سمت معکوس قرار گیرد. نمادها طبقه بندی جوش ها، ناپیوستگی آنها، قرار دادن قطعات برای جوشکاری را نشان می دهد.

آیکون های اضافی در کنار نمادهای اصلی قرار دارند. آنها حاوی اطلاعات پشتیبانی هستند:

• درباره حذف آرماتور جوش؛
• در درمان سطح برای انتقال صاف به فلز پایه و جلوگیری از افتادگی و ناهمواری؛
• درباره خطی که درز در امتداد آن ساخته شده است (آیا بسته شده است).

برای طرح ها و محصولات یکسان از همان GOST، نمادهای استاندارد و الزامات فنی ارائه شده است. اگر ساختار دارای درزهای یکسانی باشد، آنهابهتر است شماره سریال بدهید و آنها را به گروه هایی تقسیم کنید که برای راحتی به آنها شماره نیز اختصاص داده می شود. تمام اطلاعات در مورد تعداد گروه ها و درزها باید در سند تنظیمی ذکر شود.

موقعیت درز

طبقه بندی جوش ها بر اساس موقعیت جوش است. آنها عبارتند از:

• یک طرفه. تشکیل شده در نتیجه جوشکاری ورق هایی که ضخامت آنها از 0.4 سانتی متر تجاوز نمی کند.
• دوطرفه. در هنگام جوش دو طرفه ورق های فلزی به ضخامت 0.8 سانتی متر اتفاق می افتد.برای هر اتصال برای اطمینان از چسبندگی فاصله های 2 میلی متری ایجاد می شود.

نقایص احتمالی

نقص در حین جوشکاری ممکن است به دلیل جریان بیش از حد و ولتاژ قوس ایجاد شود. همچنین می تواند نتیجه دستکاری نادرست الکترودها باشد. طبقه بندی عیوب جوش بر اساس محل آنها:

• داخلی. برای شناسایی آنها، از تکنیکی استفاده می شود که شامل کنترل است: تخریب نکردن ساختار، تخریب کامل یا جزئی.
• در فضای باز. آنها به راحتی با معاینه خارجی شناسایی می شوند.

به دلیل نقض رژیم جوشکاری ناشی از عدم تجربه لازم، کار مقدماتی ناکافی، اندازه گیری های نادرست، عیوب به موارد زیر تقسیم می شوند:

• عدم همجوشی. این خود را در عدم وجود همجوشی محلی بین عناصر متصل نشان می دهد. نقص منجر به افزایش غلظت تنش و کاهش سطح مقطع جوش می شود. طراحی با چنین نقصی با کاهش قدرت و قابلیت اطمینان مشخص می شود. علت عدم فیوژندر حالت سریع هم قدرت جریان کافی وجود ندارد و هم جوشکاری.
• Undercut. این نقص شامل کاهش موضعی ضخامت فلز پایه است. این مشکل در نزدیکی لبه های جوش رخ می دهد.
• سوختن. این عیب مانند یک حفره در جوش است. به دلیل نشت فلز مذاب از حوضچه جوش اتفاق می افتد. سوختگی یک نقص غیرقابل قبول است و نیاز به رفع فوری دارد.
• یک دهانه یا فرورفتگی مهر و موم نشده. به دلیل شکستن قوس در طول نزدیک شدن به انتهای درز رخ می دهد.
• هجوم. این نقص در جریان یافتن فلز جوش بر روی فلز پایه بدون همجوشی آنها ظاهر می شود.

نقص ها می توانند به دلایل مختلفی ایجاد شوند، اما همگی می توانند چسبندگی، قابلیت سرویس دهی، دقت و ظاهر را کاهش دهند.