هدف اصلی هر موسسه تجاری به حداکثر رساندن سود است. این به معنای نیاز به کاهش هزینه ها است. ضریب استفاده از مواد شاخصی است که به شما امکان می دهد عقلانیت مورد دوم را ارزیابی کنید، نیاز آنها برای به دست آوردن نتیجه نهایی. اگر یک شرکت منابع زیادی را هدر دهد، نمی تواند موفق باشد. حداکثر کردن سود در یک محیط رقابتی تنها با به حداقل رساندن هزینه ها امکان پذیر است.
تولید به عنوان یک فرآیند
تعیین میزان استفاده از مواد به شما امکان می دهد ارزیابی کنید که آیا خروجی محصولات کارآمد و منطقی است یا خیر. سپس، اگر اندیکاتور ما را راضی نکرد، باید سعی کنیم شرایط را تغییر دهیم. با این حال، اگر شما ایده ای در مورد فرآیند تولید نداشته باشید، این کاملا غیرممکن است. بنابراین، برای شروع، بیایید آن را با استفاده از مثال صنعت مهندسی در نظر بگیریم. برای تجزیه و تحلیل راحت است زیراروند تولید در اکثر شرکت ها در این زمینه مشابه است.
مرحله اول ایجاد مواد اولیه و بلانک است. در حال حاضر در اینجا ما می توانیم با هزینه ها روبرو شویم. هر چه مواد خام بیشتر هدر رود، ضریب بهره برداری از مواد از وحدت منحرف می شود. مرحله دوم با پردازش جاهای خالی و دادن پیکربندی لازم به آنها مرتبط است. طبیعتاً این امر با هزینه هایی نیز همراه است. علاوه بر این، آنها به اثربخشی مرحله اولیه بستگی دارند. در مرحله سوم مونتاژ اولیه و مستقیم محصولات انجام می شود.
شاخص های عوامل تولید
محصولات تولیدی را می توان هم از نظر واحدهای فیزیکی و هم از نظر ارزش مشخص کرد. همه می دانند که یک شرکت زمانی می تواند به فعالیت خود ادامه دهد که درآمدش از هزینه هایش بیشتر باشد. با این حال، دومی چیست؟ یک مدل سه عاملی را در نظر بگیرید. برای تولید محصولات به ابزار نیاز داریم. اینها سرمایه های اصلی ما هستند. عقلانیت و کارایی تولید بستگی به نحوه استفاده ما از آنها دارد: شدید یا گسترده. مشخصه اثربخشی این عوامل بهره وری سرمایه است. معکوس این اندیکاتور نیز استفاده می شود.
همچنین برای تولید محصولات به اشیاء کار نیاز است. اینها سرمایه در گردش ما هستند. این فقط آنهاست و ضریب استفاده از مواد را مشخص می کند. کارایی با شاخصی که قبلاً در توضیح دارایی های ثابت ذکر شده است نشان داده می شود. این بازده مواد است. سرانجام،نیروی کار یک عامل مهم تولید است. همچنین می توان از آن به طور گسترده و فشرده استفاده کرد. و بر هزینه های ما تأثیر می گذارد. شاخص کارایی نیروی کار بهره وری پرسنل و شدت کار محصولات است. اینها نیز شاخص های معکوس هستند.
نرخ استفاده از مواد
فرمول این شاخص عامل سرمایه در گردش را مشخص می کند. همچنین، استفاده از اشیاء کار منعکس کننده خروجی محصولات نهایی است. شاخص دوم معمولاً در صنایعی که فرآوری اولیه مواد خام انجام می شود استفاده می شود.
در صنعت تولید، استفاده از مواد بیشتر محاسبه می شود. آنها نشان می دهند که چه درصدی از مواد خام باید در محصول نهایی وجود داشته باشد و چگونه همه چیز در واقعیت به نظر می رسد. دو نوع نرخ استفاده وجود دارد.
برنامه ریزی شده
اولین نوع نشانگر، همانطور که از نام آن پیداست، پیش بینی کننده است. در برنامه ریزی فعالیت های بعدی و ایجاد استراتژی توسعه استفاده می شود. فرمول به شرح زیر است: Kpl \u003d Mch / Mn. از قراردادهای زیر استفاده می کند: Kpl ضریب استفاده برنامه ریزی شده است، Mch وزن خالص محصول، منگنز مصرف مواد بر اساس استانداردهای تعیین شده است. همانطور که از فرمول مشاهده می شود، وضعیت واقعی را به خوبی منعکس می کند. هنجار برای یک موقعیت فرضی تنظیم شده است. در واقع، ممکن است با هزینه های بسیار بالاتر از برنامه ریزی شده مواجه شویم.
واقعی
این شاخص قبلاً به طور واقعی تر استفاده از اشیاء کار را مشخص می کند. مشروط را معرفی می کنیمتعیین ها بگذارید Kf ضریب استفاده واقعی باشد، Mch وزن خالص محصول است، مانند مورد قبلی، و Mf ماده مورد استفاده واقعی است. سپس فرمول به این صورت خواهد بود: Kf=Mch / Mf.
به راحتی می توان فهمید که در هر دو مورد ضریب می تواند مقادیری از 0 تا 1 بگیرد. اما در واقعیت نمی تواند برابر با یک باشد. همیشه بخشی از مواد هدر می رود، اما در محصول نهایی وجود ندارد. اما درک این نکته مهم است که بخشی از آن قابل استفاده مجدد یا بازیافت است که ضریب مورد نظر آن را در نظر نمی گیرد. بنابراین، فرآیند تولید باید همیشه به طور جامع مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد و فقط روی اعداد تمرکز نشود.
نرخ مصرف مواد
این یکی دیگر از شاخص های مهم است که شرایط در صنعت را مشخص می کند. ما نماد شرطی را معرفی می کنیم. C نرخ مصرف مواد و Kf تعداد واحدهای محصولات تولید شده واقعی باشد. برای فرمول، ما همچنین به ضریب استفاده واقعی از مواد نیاز داریم - Mt. اجازه دهید Ned نرخ مصرف در واحد خروجی باشد. سپس C \u003d (Mf / Kfهفته)100%.
عوامل برای بهبود کارایی
استفاده منطقی از مواد به شرکت اجازه می دهد تا سود را به حداکثر برساند. با این حال، خیلی به وضعیت در کل صنعت بستگی دارد.
عوامل زیر بر میزان مصرف مواد تأثیر می گذارد:
- بهبود فناوری فرآیند تولید. اگر شرکت وهمانطور که صنعت توسعه می یابد، در طول زمان، همه افراد ازدواج کمتری در واحد تولید دریافت می کنند. این بدان معناست که از مواد به صورت منطقی تر استفاده می شود و هزینه ها کاهش می یابد.
- بهبود آمادگی فنی فرآیند تولید. این در مورد بهبود طراحی قطعه، انتخاب قطعه کار و انتخاب مواد است.
- بهبود سازماندهی فرآیند تولید. این می تواند شامل توسعه همکاری بین بخش ها، تعمیق تخصص، بهبود فرآیندهای برنامه ریزی باشد.
مثال
برش نئوپان را برای ساخت قطعات در نظر بگیرید. هرچه منطقی تر باشد، مواد کمتری را هدر می دهیم. ضریب بهره برداری در این حالت برابر با نسبت مساحت قطعه مهر شده و قطعه کار خواهد بود. هرچه برش نئوپان بهتر باشد، این شاخص به یک نزدیکتر است. اما چه باید باشد؟
ما به هیچ وجه نمی توانیم مساحت قسمت مهر شده را تغییر دهیم. ابعاد آن به وضوح مشخص شده است. با این حال، ما می توانیم روی منطقه قطعه کار تأثیر بگذاریم. با ضرب گام بین قطعات در طول نوار تعیین می شود. هرچه خطوط خطوط آینده از نظر اقتصادی بیشتر قرار گیرند، شکاف بین آنها کوچکتر است. این به معنای مصرف مواد کمتر است. بدین ترتیب شرکت از همین مقدار مواد اولیه قادر به تولید محصولات بیشتری خواهد بود. هزینه ها کاهش می یابد و سود افزایش می یابد.
