چگونه فلز نازک را با الکترود درست بپزیم؟ نکات و فرآیند جوشکاری

2024 نویسنده: Henry Conors | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-02-12 06:43

فولاد نازک برای ساخت انواع طرح ها استفاده می شود. در شرکت ها، کار جوشکاری با استفاده از دستگاه های ویژه ای انجام می شود که محصولات را با اتصال بهینه ارائه می دهد. چگونه فلز نازک را با الکترود در خانه بپزیم؟ چه تجهیزاتی بهتر عمل می کند؟ اینها سوالاتی است که توسط جوشکاران بی تجربه که مجبور به کار در خانه هستند می پرسند. اطلاعاتی در مورد نحوه جوش دادن فلز نازک با الکترود در این مقاله خواهید یافت.

مشکلات چیست؟

اهمیت این سوال که کدام الکترود برای جوشکاری فلز نازک بهتر است به این دلیل است که اگر اشتباه انتخاب شوند یا قوانین کار رعایت نشود، ممکن است استاد با مشکل مواجه شود. این موارد شامل موارد زیر است:

با توجه به اینکه باید با مواد نسبتاً نازک کار کنید، محاسبه صحیح قدرت جریان بسیار مهم است. در غیر این صورت، ممکن است چندین سوراخ در فلز ایجاد شود. آنها همچنین نتیجه هدایت آهسته بخیه هستند

• در تلاش برای جلوگیری از سوختگی،بسیاری از جوشکاران برای عبور از اتصال عجله زیادی دارند. در نتیجه یک نقطه ناتمام روی سطح درمان شده باقی می ماند. متخصصان چنین مناطقی را فاقد نفوذ می نامند. در نتیجه اتصال با سفتی ضعیف به دست می آید و محصول برای کار با مایع نامناسب در نظر گرفته می شود. علاوه بر این، این فلز مقاومت پارگی و شکستگی کمی دارد.
• اغلب، کسانی که نمی دانند چگونه فلز نازک را با الکترود جوش دهند، اشتباه دیگری مرتکب می شوند، یعنی در پشت محصولات متصل، افتادگی ایجاد می کنند. اگر سطح از سمت جلو عادی به نظر می رسد، از پشت آن چیزهای زیادی برای دلخواه باقی می گذارد. شما می توانید با کمک لایه های مخصوص از این امر جلوگیری کنید. همچنین کاهش آمپر یا تغییر روش جوشکاری مطلوب است.
• این اتفاق می افتد که طرح تغییر شکل داده است. دلیل آن گرم شدن بیش از حد ورق فولادی است. از آنجایی که ساختار فلزی در لبه‌ها سرد می‌ماند و جزء بین مولکولی در نقطه جوش منبسط می‌شود، امواج روی سطح فولاد شروع به تشکیل می‌کنند که منجر به خمش کلی می‌شود. به گفته جوشکاران با تجربه، مشکل با صاف کردن سرد حل می شود - با کمک چکش های لاستیکی، ورق صاف می شود. اگر این امکان پذیر نیست، باید بخیه را در حین جوشکاری به درستی جایگزین کنید.

برای جلوگیری از این کاستی ها، باید بدانید که چگونه فلز نازک را با الکترود جوش دهید.

درباره منابع فعلی

برای جوشکاری، ترانسفورماتورها و اینورترها می توانند از این قبیل منابع باشند. به گفته کارشناسان، اکنون گزینه اول منسوخ شده و به زودی کنار گذاشته خواهد شد.علیرغم وجود مزایای غیرقابل انکار (قابلیت اطمینان و استقامت بالا)، ترانسفورماتورها شبکه برق را بیش از حد هدر می دهند، که اغلب منجر به آسیب به سیم کشی و تجهیزات الکتریکی می شود. برعکس، اینورترها شبکه را کاشت نمی کنند و به گفته کارشناسان، گزینه ایده آلی برای یک جوشکار تازه کار خواهد بود. اگر قبلاً هنگام کار با منبع ترانسفورماتور ، الکترود به سطح چسبیده و شبکه را می سوزاند ، سپس با منبع اینورتر ، جریان جوش به سادگی خاموش می شود. در همان ابتدای احتراق قوس، یک موج جریان بر روی ترانسفورماتور مشاهده می شود که نامطلوب است. وضعیت در مورد اینورترها متفاوت است - در این دستگاه ها به دلیل وجود خازن های ذخیره سازی خاص، از انرژی پمپ شده زودتر استفاده می شود.

درباره جوشکاری قوس الکتریکی

به گفته صنعتگران با تجربه، موفقیت در جوشکاری قوس الکتریکی به کیفیت کلسینه شدن مواد مصرفی بستگی دارد. دمای مطلوب 170 درجه در نظر گرفته شده است. در چنین رژیم حرارتی، ذوب یکنواخت پوشش رخ می دهد. در عین حال، دستکاری قوس و تشکیل یک درز راحت است. الکترودهای جوشکاری ورق های فلزی نازک باید با پوششی با کیفیت بالا باشند. مطابق با تکنولوژی، یک قوس متناوب با جداسازی کوتاه مدت از الکترودها از حوضچه های جوش تشکیل می شود. اگر محصول دارای پوشش نسوز باشد، در انتهای آن لزوماً نوعی "ویزور" تشکیل می شود که در تماس و ایجاد قوس اختلال ایجاد می کند.

درباره مقطع الکترودها

طبق نظر کارشناسان، قدرت جریان خروجی به طور مستقیم بستگی داردروی قطر الکترود یک ضخیم به منبعی نیاز دارد که بتواند مقدار زیادی جریان را تامین کند. بنابراین، برای یک قطر مشخص، یک نشانگر قدرت خاص ارائه می شود که فراتر از آن نمی توان رفت.

اگر عمداً دست کم گرفته شود، جوش به سادگی تشکیل نمی شود. در عوض، فقط رگه های فلزی با پوشش سرباره و الکترود روی سطح تحت درمان باقی می ماند. به عنوان مثال، اگر با یک الکترود 2.5 میلی متری کار می کنید، حداقل جریان باید 80 آمپر باشد. تا 110 آمپر، هنگامی که با الکترود 3 میلی متر ضخامت کار می کنند، بیش از حد برآورد می شود. با قضاوت بر اساس بررسی های متعدد، ایده انجام جوشکاری با الکترودهایی با سطح مقطع 3 میلی متر در جریان 70 آمپر در ابتدا یک شکست است، زیرا هیچ درزی کار نخواهد کرد.

از کجا باید شروع کنم؟

قبل از اینکه فلز نازک را با الکترود بپزید، باید آن را به درستی انتخاب کنید. با توجه به اینکه باید با ولتاژ کمتری بپزید، استفاده از الکترودهای 4-5 میلی متری توصیه نمی شود. در غیر این صورت، قوس الکتریکی "ایستاده" می شود و احتراق به طور کامل انجام نمی شود. چه الکترودهایی برای پختن فلز نازک با اینورتر؟ با قضاوت بر اساس بررسی های متعدد، الکترودهایی با ضخامت 2-3 میلی متر بهترین گزینه خواهند بود.

کارشناسان چه توصیه ای می کنند؟

کسانی که نمی دانند چگونه فلز نازک را با الکترود ۲ میلی متری جوش دهند باید از جدول محاسباتی مخصوص استفاده کنند. برای موادی که ضخامت آنها بیش از 1 میلی متر نیست، جریان 10 آمپر و 1 میلی متر را اعمال کنیدالکترودها با قضاوت بر اساس بررسی های متعدد، آنها به سرعت به سرعت از بین می روند. اگر باید با فلز 1 میلی متر کار کنید، قدرت جریان باید از 25 تا 35 A متفاوت باشد. برای چنین جوشکاری، به الکترودهایی با سطح مقطع 1.6 میلی متر نیاز دارید. 2 میلی متر برای ورق هایی با ضخامت 1.5 میلی متر توصیه می شود. نشانگر قدرت جریان در این حالت بالاتر و به میزان 45-55 A می باشد. برای فلز با ضخامت 2 میلی متر، الکترودهایی با سطح مقطع 2 میلی متر ارائه می شود. در این حالت از جریان 65 A استفاده می شود چگونه فلز نازک را با الکترود 3 میلی متری جوش دهیم؟ همانطور که کارشناسان توصیه می کنند، محصولی با چنین مقطعی برای کار با فلز 2.5 میلی متر ضخامت با قدرت جریان 75 A استفاده می شود.

درباره مفصل باسن

با توجه به این واقعیت که ورق های فولادی با ورق نازک به هم متصل می شوند، مواد اغلب می سوزند. برای جلوگیری از این امر، باید لبه های صفحات را به درستی بیاورید. بیشتر جوشکارها صفحات همپوشانی را ترجیح می دهند. به این ترتیب پایه ای برای فلز جوش تشکیل می شود که از سوختن آن جلوگیری می کند. با این وجود، بسیاری از مبتدیان علاقه مند هستند که چگونه فلز نازک را با یک الکترود 3 میلی متری در یک اتصال جوش دهند؟ همانطور که جوشکاران باتجربه توصیه می کنند، هنگام قرار دادن صفحات، نیازی به بریدن لبه های آنها نیست. همچنین نیازی به فاصله بین آنها نیست. فقط کافی است انتهای ورق های جوش داده شده را به یکدیگر نزدیک کرده و چسبندگی آنها را انجام دهید. کار در حالت جریان کم و با کمک الکترودهای نسبتاً نازک آسان‌تر خواهد بود.

اوهروش های جوش لب به لب

جوش لب به روش های مختلفی انجام می شود:

• ابتدا، دستگاه روی حالت کم تنظیم می شود. تشکیل درز به سرعت و به وضوح در امتداد خط مشترک انجام می شود. در این مورد نیازی به انجام حرکات نوسانی نیست.
• این روش از جریان کمی افزایش یافته استفاده می کند. برای تشکیل یک درز، توصیه می شود از قوس متناوب استفاده کنید. این اندازه گیری به این دلیل است که قبل از اعمال "قسمت" جدیدی از افزودنی به مواد، زمان خنک شدن داده شود.
• روش سوم تقریباً مشابه روش قبلی است. با این حال، در این مورد، جوشکارها از بسترهای خاصی استفاده می کنند که وظیفه آنها حمایت از ناحیه گرم شده و جلوگیری از ریزش آن است. با قضاوت بر اساس بررسی ها، استفاده از میز فلزی به عنوان چنین بستری نامطلوب است. در غیر این صورت، به سادگی به خود محصول جوش می شود. بهترین گزینه پوشش گرافیتی است.
• برخی از صنعتگران جوش های سرپایی را تمرین می کنند. این روش از تغییر شکل سازه جلوگیری می کند. همچنین می توانید درزها را در قسمت های کوچک قرار دهید. برای انجام این کار، یک درز جدید از نقطه ای که درز قبلی به پایان می رسد شروع به تشکیل می کند. از طریق این روش، محصول به طور یکنواخت گرم می شود و از تغییر شکل آن جلوگیری می کند.

پیشرفت کار

قبل از جوشکاری، قطعاتی که باید به هم متصل شوند به دقت از زنگ زدگی تمیز می شوند. واحدهایی که جریان مستقیم ارائه می کنند خوب هستند زیرا می توانید از قطبیت معکوس برای جوشکاری استفاده کنید.

کافی است الکترود را داخل نگهدارنده قرار دهید که با علامت "+" به کابل و کابل "-" را به سطح قطعه فولادی متصل می کند. این روش اتصال گرمای زیادی برای الکترود فراهم می کند و سطح فلز کمتر گرم می شود. اگر هدف اصلی این است که محصولات متصل را ضعیف تر گرم کند، آنها باید به صورت عمودی قرار گیرند. به گفته کارشناسان، مهم است که آنها در محدوده 30-40 درجه کج شوند. پخت و پز از بالا به پایین انجام می شود. نوک الکترود باید در یک جهت بدون انحراف به طرفین حرکت داده شود.

درباره جوشکاری فولاد گالوانیزه

به این ماده گالوانیزه نیز می گویند. نمایانگر ورقه های نازک فولادی است که روی آن پوشش روی اعمال می شود. قبل از اتصال لبه ها، پوشش در این محل گالوانیزه کاملاً برداشته می شود. این کار را می توان به صورت مکانیکی با استفاده از چرخ ساینده، کاغذ سنباده یا برس فلزی انجام داد.

بد نیست که روکش توسط دستگاه جوش سوخته شود. با توجه به اینکه روی با تبخیر در دمای 900 درجه، بخارهای بسیار سمی از خود متصاعد می کند، این کارها باید در فضای باز و یا در مکان هایی با تهویه مناسب انجام شود. پس از هر بار عبور با الکترود، باید شار را از بین ببرید. هنگامی که روی به طور کامل از سطح جدا شد، می توانید مستقیماً به جوشکاری ادامه دهید. لوله های گالوانیزه عمدتاً توسط دو گذر با الکترودهای مارک های مختلف متصل می شوند. برای پاس اول از محصولات حاوی روتیل استفاده می شود. خوب خودتالکترودهای توصیه شده OZS-4، ANO-4 و MP-3. در حین جوشکاری باید با دامنه کمی نوسان داشته باشند. برای تشکیل درز رو به بالا، کارشناسان توصیه می کنند از الکترودهای DSK-50 یا UONI 13/55 استفاده کنید. ناحیه آخرین درز باید کمی بازتر باشد.