در شرایط توسعه پویا فرآیندهای اقتصاد مدرن، ایجاد فرآیندهای تولید و کنترل بیشتر و پیچیده تر، یکی از مناسب ترین رویکردها برای بهبود آنها، معرفی روش هایی برای بهینه سازی تلفات مختلف است. اول از همه، این به منابع شرکت ها مربوط می شود - موقت، مالی، فناوری، انرژی و غیره.
ویژگی های فعالیت
در عمل، سقف مشخصی وجود دارد که با سطح توسعه فناوری و سازمانی سیستم (سازمان، سازمان) مرتبط است. واضح است که درخواست اتوماسیون کامل تولید از یک کارگاه خیاطی کوچک بر اساس معیارهای مختلف و مهمتر از همه اقتصادی، نامناسب است. با این حال، صرف نظر از اندازه سیستم، باید از حداکثر و بهینه استفاده از منابع موجود با حداقل تلفات اطمینان حاصل کرد که این امر برای هر سازمان و فعالیتی صادق است.
در این مورد، استفاده از تکنیک های مدیریت فرآیند مترقی که بر اساس تئوری ایجاد تولید ناب یا "ناب" است، ضروری می شود. اینها شامل سیستم های 5S و TPM، نقشه برداری جریان ارزش و SMED، و غیره است.
هدف از نوآوری
تولید ناب ("ناب") سیستمی از رویکردهای ویژه برای سازماندهی فعالیت ها است که هدف اصلی خود را حذف زیان های مختلف در سیستم می داند. مکانیسم بسیار ساده است: هر چیزی که به مشتری ارزش اضافه نمی کند باید به عنوان زائد (ضایعات) طبقه بندی شود و از سیستم حذف شود. واضح است که مفهوم "زیان" سنگ بنا است، زیرا تعریف آنها مستقیماً بر اثربخشی روش تأثیر می گذارد. در این مورد، یادگیری نقشه‌برداری از جریان ارزش متخصصان یک مزیت قابل توجه در بازار ارائه خدمات است
انواع ضرر
"تولید ناب" یکی از مفاهیم اساسی لجستیک تولید است. و اگرچه چندین رویکرد مختلف برای تعیین ضرر وجود دارد، ما جهانی ترین انواع را مشخص می کنیم:
- زمان انتظار - هرگونه توقف در فعالیت ها ارزش محصول نهایی را کاهش می دهد. انتظار برای مواد، تعمیرات تجهیزات، اطلاعات یا دستورالعمل مدیریت، روند را کند می کند و هزینه اجرای آن را افزایش می دهد.
- عملیات غیر ضروری (فرآوری غیرضروری محصولات) - عملیات غیرضروری تکنولوژیکی، مراحل پروژه، همه چیزتوسط رویه‌های استاندارد ارائه می‌شود، اما می‌توان بدون از دست دادن اعتماد مشتری آن را یکسان کرد.
- تحرکات غیرضروری کارگران - جستجوی ابزار، تجهیزات، حرکات غیر منطقی به دلیل سازماندهی ضعیف محل کار و غیره.
- جابجایی غیر ضروری مواد - سازماندهی ضعیف سیستم موجودی، فقدان تدارکات پیشرونده حمل و نقل و مکانیسم های برون سپاری لجستیک.
- موجودی مازاد - محدود کردن سرمایه در گردش سازمان در نتیجه هزینه‌های زیاد برای اقلام اضافی موجودی.
- ضایعات فناوری - سیستم‌های پردازش داده منسوخ، فرآیندهای فناوری و مسیرهای پردازش.
- زیان تولید بیش از حد - تولید بیش از حد محصولات که منجر به افزایش هزینه ذخیره سازی، حمل و نقل و فروش بعدی آن می شود.
- زیان فکری - فقدان مکانیزم برای تشویق ابتکار عمل کارگران و کارمندان، سیستم ضعیف پیشنهادهای منطقی، سرکوب رویکرد خلاقانه به کار.
یکی از متداول‌ترین روش‌ها برای حذف ضایعات سیستم و ساده‌سازی اجرای پروژه، نقشه‌برداری جریان ارزش است. تولید ناب در عین حال به شما امکان می دهد یک سیستم تطبیقی ایجاد کنید که به طور انعطاف پذیر به تغییرات محیط پاسخ می دهد.
Value Stream
جریان ارزش مجموعه ای از تمام اقدامات (عملیات) است که بر روی یک محصول به منظور دستیابی انجام می شود.وضعیت مورد نیاز یا به دست آوردن ویژگی های مورد نیاز. اقدامات به دو گروه تقسیم می شوند:
- ایجاد ارزش محصول (افزودن ارزش)؛
- ارزشی به محصول اضافه نمی کند.
همانطور که از شکل ارائه شده مشخص است، مراحل تغییر تکنولوژیک محصول (رنگ آبی) به محصول ارزش افزوده و مراحل عملیات کمکی - آماده سازی، حمل و نقل، ذخیره سازی - (رنگ صورتی) - برعکس، به دلیل تلفات زمانی غیرضروری، ارزش محصول را کاهش دهید.
فرایند نقشه برداری
اساس تکنیک نقشه برداری توسعه یک الگوریتم گرافیکی ویژه است که روند ایجاد محصولات (اجرای پروژه) را به موقع نشان می دهد. این الگوریتم نقشه جریان ارزش نامیده می شود که یک مدل گرافیکی بر اساس مجموعه خاصی از نمادها (علائم، نمادها) است.
مزایای اصلی کارت:
- به دست آوردن یک مدل گرافیکی از روند در حال انجام، با در نظر گرفتن فرآیندهای مختلف اضافی برای یک ادراک بصری کل نگر (وظیفه دیدن جریان کلی رویدادها است)؛
- قابلیت تشخیص انواع تلفات در تمام مراحل پروژه؛
- امکان بهینه سازی پارامتریک مدل حاصل به منظور به حداقل رساندن هزینه های مختلف؛
- کار با شاخص های مختلف الگوریتم، که در بهبود فرآیندهای واقعی منعکس خواهد شد.
تشکیل نگاشت جریان ارزش بر اساس نمودارهای استاندارد ونمادها - بلوک های مستطیلی و مثلثی، فلش های جهت دار و پلکانی و سایر اشکال. امکان ثبت مراحل فرآیند تحت مطالعه به یک زبان را برای همه متخصصان فراهم می کند. در عین حال، توصیه می شود نمادها را بسته به جریان در نظر گرفته شده - مادی یا اطلاعاتی - متمایز کنید.
نقشه‌گذاری جریان ارزش ناب به شما امکان می‌دهد تمام مکان‌هایی را که اقلام غیرضروری انباشته می‌شوند شناسایی کنید.
قوانین ساخت و ساز
نگاشت جریان ارزش شامل یک سری مراحل ساده است که به سرعت مدل پروژه مورد نیاز را با پارامترهای داده شده ایجاد می کند. به عنوان مثال:
- تجزیه و تحلیل جریان مواد و اطلاعات به منظور به دست آوردن تصویر قابل اعتمادی از وضعیت فعلی فرآیند انجام دهید.
- جریانها را در جهت رو به جلو و معکوس طی کنید تا علل پنهان ضررها را شناسایی کنید و الگوهای منفی را بیابید.
- تحت هر شرایطی، خودتان اندازه گیری زمان انجام دهید، بدون اتکا به نتایج سایر متخصصان یا مقادیر استاندارد.
- در صورت امکان، یک نقشه نیز به تنهایی ایجاد کنید، که از اشتباهات دیگران و راه حل های الگو جلوگیری می کند.
- روی خود محصول تمرکز کنید، نه بر اقدامات اپراتورها یا قطعات تجهیزات.
- ساختن نقشه با دست، با استفاده از مداد یا نشانگر.
- عناصر یک فرآیند را با استفاده از رنگ ها برای بهبود درک تجسم کنید.
نمونه‌هایی از نگاشت جریان ارزش
بیایید نمونه ای از ایجاد یک نقشه جریان در زمینه مدیریت اسناد، ذاتی فعالیت های هر موسسه را در نظر بگیریم.
وظیفه اصلی انتخاب بهترین تامین کننده است. فرآیند تصمیم گیری استاندارد به شرح زیر است: انتخاب تامین کننده (12 روز) - اجرای متن قرارداد (3 روز) - هماهنگی در خدمات عملکردی (18 روز) - ویزای یک فرد مجاز (3 روز) - اخذ مهر سر (1 روز) - اخذ امضای طرف مقابل (7 روز) - ثبت نام در مراجع (3 روز).
مجموع مدت زمان لازم برای به دست آوردن قرارداد مورد نیاز را دریافت می کنیم - 48 روز. نتیجه تجزیه و تحلیل، کشف تنگناهای طرح تصمیم گیری بود.
تغییرات اصلی پس از تجزیه و تحلیل نقشه:
- دستور تفویض امضای بخشی از اسناد به روسای ادارات (کاهش بار دستگاه های اداری و کاهش چشمگیر مصوبات) صادر شد.
- نیازهای یکسان برای همه خدمات ایجاد شده است (درکی مشترک از الزامات اسناد قراردادی، کاهش تعداد اشتباهات توسط مجریان).
- اصل پایان به پایان تجزیه و تحلیل مستندات با ایجاد گروه مشترکی از متخصصان از خدمات مختلف اجرا شده است.
- از الگوهای قرارداد جدید استفاده شده است.
- مکانیسم های پردازش اسناد از طریق سیستم الکترونیکی بهینه شده است.
- یک سیستم الکترونیکی برای ردیابی کیفیت اسنادی که از مراحل این فرآیند عبور می کنند توسعه یافته است.
نتیجه اصلینقشه برداری از جریان ارزش به کاهش 2 برابری در زمان برای دریافت اسناد قراردادی، از جمله زمان تأیید در خدمات بخش تبدیل شده است.
نتیجه گیری
اخیراً نقشه برداری جریان ارزش (VSM, Value Stream Mapping) به روشی بسیار رایج برای بهینه سازی کار سازمان های مختلف تبدیل شده است. این به دلیل سادگی و در دسترس بودن آن است، حداقل هزینه ها با اثر مفیدی که در طول زمان انباشته می شود. نمونه های زیادی از اجرای موفقیت آمیز این روش اصلی لجستیک تولید وجود دارد: شرکت های Rostec Corporation، Transmashholding، راه آهن روسیه و غیره. اخیراً یک سیستم تولید ناب در سطح فدرال در موسسات پزشکی ایجاد شده است. به طور خاص، پیشنهاد شده است که نقشه برداری جریان ارزش در پلی کلینیک ها انجام شود.
همانطور که می بینید، پتانسیل کامل روش در نظر گرفته شده به تازگی در حال آشکار شدن است.
